2.4   其他材料特色

   米兰展毕竟是世界最大的一个家具盛会，因此，材料的变化不计其数，难以一一叙述。即使我看到的，也难以完备地描述。总体来讲，还有以下特点：

（1）材料更加体现出切削的精密感，尤其在板式家具上，板件的断面大多通过切削和封边，形成大角度的斜面，使得板式家具不再是四四方方、笨头笨脑的样子，而变的俊俏和活泼起来。

（2）压花、冲孔，折弯，折叠，切割等加工技术普遍应用在塑料、金属、木材和纺织品上；褶皱，插接，串连，重组等装饰手法得到普遍应用。这些都使得材料焕发出新的面貌，造型和装饰主义更加突出，营造的复古主义，自然主义，玩乐主义，奢华主义，有了体现的手段。正如施华洛世奇水晶一样，其产品的材质就是玻璃，但通过独特的切割技术和表面处理技术，才成就了一百多年的施华洛世奇公司。技术是艺术设计的前提和保证。有了稳定和高品质的技术，才能让设计随心所欲，千变万化。 

（3）另外，手工也与机械加工很好点地结合起来，体现出人情味和价值感。

（4）新能源已经很普及地应用到家具中，尤其是LED技术，使家具更加丰富多彩，光彩照人，富有生命力。智能技术也开始广泛地应用到家具上，尤其在橱柜上。他们开发的智能家具，各类新型遥控装置层出不穷，比如可以电动调节台面高度，可以遥控开闭各类柜门和五金配件，衣柜门在人走近时自动亮灯，在离开后自动关灯等，这些新技术都让人叹为观止，令家具给人更体贴和温暖的感受，使用家具如沐浴亲人般之爱。

2            2010年米兰国际家具展技术的发展趋势

米兰展上的新技术也是迎接不暇。其实前面举的每一个材料的例子，其背后都有强大的技术做支撑。没有新技术和相应的新工艺。这些新材料的家具和饰品是无法完成大的，至少不能如此精美地被加工出来，甚至是批量地工业化生产。因此，相应的技术包括材料合成技术，加工技术，染色技术，涂装技术，转印技术，成型技术，模具技术等等。材料加工的每一个过程，甚至每一个工序，都需要新技术作保证。否则，即使能使用传统技术加工出来，效率、成本和质量都无法保证。

在这些技术中，比较通用的一个技术就是切割技术，不论何种材料，首先都是要把型材加工成我们要的形状和尺寸。切割是共性的技术。下面，就讲一下激光和高压水切割技术。这在欧洲国家的家具领域也已经普遍使用了，而我们的切割主要换停留在机械传动、金属刀具切割的现状，不仅加工精度低，损耗大，切口粗糙，而且加工危险性大。

下面我们来了解一下激光切割和超高压水切割的技术。

3.1  激光切割

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。

激光切割的特点：

(1)     切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺，表面粗糙度一般控制在R：12.5以上。
速度快：激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。

(2)     热变形小：激光切割不会与材料表面相接触，保证产品不划伤。

(3)     适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本，提高产品的档次。

(4)     非常适合新产品的开发：在最短的时间内得到新产品的实物。节省材料。可以套裁，最大限度地提高材料的利用率。

3.2 超高压水切割
      超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1～0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
       高压水切割的技术起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。在1968年，这一技术又被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成，极大改进了水切割强度。

超高压水切割的形式有两种：从水质上分，超高压水切割有两种形式，一是纯水切割，其割缝约为0.1～1.1mm；其二是加磨料切割，其割缝约为0.8～1.8mm。

   水切割所能达到的切割精度介于0.1mm至0.25mm之间，其切割精度取决于机器的精度、切割工件的尺寸范围及切割工件的厚度和材质，通常机器的系统定位精度为0.01mm至0.03mm。

  制造家具的金属、玻璃、石材、皮革和塑料都可以使用这两项切割技术，配合机械切削技术，可以高效制造品质更高的家具。

2.3       一体成型技术

今年米兰板式家具的一个主要特点就是免漆类家具越来越多。随着低碳概念的普及和低碳技术的实际运用，相对污染环境的亮光烤漆和浪费森林资源的实木贴呈现下降趋势，而有着本质低碳化概念的免漆类家具得到市场认可和追捧。

这种一体成型技术是相对于目前世面上应用广泛的二次加工技术而言的，他是指表面木纹处理与产品生产一步到位，同时进行的一种技术。比如我们常用的表面印刷、烫印、覆膜、涂装等，都属于二次加工方式。
   一体成型技术首要的条件是其家具制造材料自身带有仿真的色彩和纹路，表面不用再另外上油漆。这种材料可以是天然的，也可以是高分子合成的。高分子免漆饰材指的是构成本材料的都是高分子材料，所谓高分子材料是指在特定条件下有单体聚合而成的一类有机聚合材料。我们已经大量使用的三聚氰胺板材，就是采用了“一体成型技术”，可以裁切和封边后就可以变成产品，而不用油漆，大大缩短了生产周期，减少了加工环节，减少了对环境的污染和对员工身体的损害，使工业化、信息化和机械会更能全面地应用在家具制造和管理上。同时，可以更大程度上增大设计的空间，实现定制化生产。

随着计算机技术、仿真技术，塑料工业和合成技术的大力发展和交叉使用，一体成型技术将越来越先进和普及。对于环保要求日益高涨，人工成本越来越贵，土地资源越来越少，市场响应速度要求越来越快的今天，中国家具企业也必将迎来这样一个“一体成型技术制造家具”的春天和开始这样一个趋势。

3            中国家具如何缩短与世界先进制造国家的差距

中国与先进制造国家的差距不是越来越小，而是越来越大，尤其在新材料和新技术方面。现在不是线性发展时期，而是几何级数的发展时期，因此，只要进步不大，就意味着落后很多。

技术进步的动因，往往都是因为市场的需求和利益的刺激，另一个重要的因素就是设计师，假如他们缺乏材料与技术方面的敏锐度和鉴赏力，也会阻碍和滞缓新材料、新技术的应用。这两方面应该说都是制约中国家具工业升级的主要因素。

因为，家具不再是一类具有存储、凭依和睡眠功能的器具，更包含了文化、艺术和审美情趣，以及时尚元素和高新技术的应用，当这种审美、娱乐、享受层面的精神功能逐渐占据主流时，消费者对家具和家具设计师以及制造企业也提出了越来越高、越来越多的要求。

缩短与世界先进制造国家的差距，我想大致可以从以下几方面考虑：

4.1  材料是升级的关键

所有的结构、工艺和设备以及设计，都是围绕着材料而定的。材料的革命，就意味着产业的变革和升级。

据研究表明，目前减缓和降低大气中二氧化碳气体浓度的基本方法有两类：一类是通过发展低碳技术，开发新能源和提高传统能源利用率来实现节能减排；另一类则是发挥碳汇潜力，利用绿色植物光合作用来吸收和固定大气中的二氧化碳，进而通过土地利用结构调整和林业措施将大气温室气体储存在生物碳库中，从而起到有效减排的目的。对于家具工业来说，材料是第一位的，因为它占据了家具产品成本的50%左右，同时是决定加工技术、工艺、设备、管理难度和质量稳定性以及品质最重要的因素。 因此，从材料入手提升整个行业的技术、管理和设计水平，以及产品竞争力是一个关键途径。

4.2  从提高技术能力入手

高品质的家具，假如没有了新技术做支撑，即使有新材料，也难于实现新的功能，展现新的面貌，呈现精美的艺术和技术品质。这个技术，包括设计、制造、装饰、展示、管理技术等；可以覆盖每一个领域——机械设备、金属、化工、服装、珠宝、林业、美术、印刷、光电等。一件精美的家具，是综合技术能力的体现，不是靠单一技术能够实现的。

技术是很容易传播的，但技术能力却是难以复制的，也需要一个国家，一个行业在多个层面的投入、交流、研究和攻关，才可以做到的，也非一个企业就能快速获取的。

4.3  上下游企业之间需要建立合作关系，实现双赢

上下游企业之间，以及与设计师之间建立良好的合作关系，而不是简单的商品供应关系，才能实现多赢，从而促及产业升级。

家具企业要真正在材料和相应技术上领先，就必须跟材料供应商合作，跟设计公司合作，才能集约各方优势，在最短时间，以最低成本和最低风险做到这些，使新材料和新技术快速转化成市场需要的商品并快速上市。

供应商要主动研究材料的一些特殊性和使用的工艺，并通过一些创新的尝试并展示给消费者和下游企业，才能吸引下游企业，从而达成合作。材料供应商，谁能在材料方面引导下游企业，谁就能获得主动权和定价权。

 同时，上下游都必须借助设计师的力量，加强应用新材料的新产品研发力度，加强企业和新材料、新技术的推介和宣传，加强展会期间的展示设计和VI，才能最终实现商业价值和市场竞争优势。

4            总结

产业升级就是一个产业内部逐步形成的不断地适应产业环境变化、不断地进行技术创新的能力培育过程，其实质是逐步提升产业内部开发与创造需求的能力。这个观点明确地提出了产业升级是以节约资源和生态环境保护为导向、以不断地进行技术创新为路径、以持续地开发与创造需求为目的的加速推进产业经济增长方式由资源消耗型向资源节约型、资源可持续利用型等转变的过程。

材料创新和技术创新就是中国家具产业升级的必然路径，没有新材料和新技术做基础，升级往往就成为一句空话。我们已经开始关注设计，关注营销，关注品牌，但我们关注材料和技术，以及管理还很不够，而这些正是我们这个行业最匮乏的地方，当我们包装好了所谓的品牌，铺好了市场想迅速占领的时候，才发现无法薄发，基础太差。在市场的反应是产品相似，品质粗糙，投诉不断，缺货不断，进货价不断攀升，售价却无法提高，企业举步维艰。这些问题非常普遍，暴露出企业创新不足，技术能力薄弱，管理落后，浪费严重，产品单一，同质化严重。这些因素不仅是企业发展的瓶颈，也成了制约中国家具业的瓶颈。

不从技术和管理的角度解决中国家具业的问题，我们的差距将越来越大。米兰国际家具展只是我们最好的一面镜子，让我们看到了自己。创新，才是我们缩短差距的唯一出路。